分析电缆和电线异常的原因

高压电缆厂家告诉你，高压电缆有很多原因。可能是因为策划，生产或者组织或者施工。以下重庆电缆厂将告诉我们高压电缆问题的原因。

首先，规划的原因

电缆热膨胀导致电缆断裂造成的损坏。当交联电缆负载较重时，芯部温度升高，电缆膨胀。电缆安装在隧道角支架的前部。电缆长时间在重载下运行，强度很高，导致支架被压缩。套管、金属护套和电缆绝缘会导致电缆损坏。

第二，制度原因。

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地维护箱(带护套维护装置)、电缆插入互连箱、护套维护装置等。简单插接的问题主要是油箱密封不足，导致多点接地，金属护套电流过大。其他保护层维护设备参数不合理或质量差，氧化锌晶体不稳定也导致护套维护设备损坏。

三、生产原因

(1)本体论的起源

一般来说，电缆生产中的简单问题是绝缘偏心、绝缘护套厚度不均匀、绝缘杂质、内外护套凸出、交联，湿电缆程度不均匀、电缆金属护套密封不良等。测试或运行后不久可能会出现严重问题。这些问题大多以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行构成严重威胁。

电缆连接器分为电缆端子和电缆中心连接器。无论连接器类型如何，电缆连接器故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层破裂时，因为这是电应力集中的地方。

四、施工原因

高压电缆系统施工质量问题引发的大量事故主要由以下原因造成：

一是现场条件比较差，工厂对电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘控制不好。

2.在电缆施工过程中，电缆外表面不可避免地会产生小的滑移，砂布上的半导体颗粒和沙粒也可以嵌入绝缘材料中。在其他接缝的施工中，保温材料暴露在空气中，保温材料也会吸收水分，这对长期安全运行是危险的。

3.设备没有严格按照工艺或工艺进度进行施工，不考虑可能出现的问题。

4.竣工试验选用DC耐压试验，在接头处形成反向电场，造成绝缘损坏。

5.由于密封处理不好，中心接头必须采用金属铜壳，密封结构为PE或PVC隔热涂层，保证了现场施工时的密封性能，有效保证了接头的密封和防水功能。