铝合金电缆的生产加工要求涵盖材料选取、工艺控制、性能检测、包装运输及环保安全等多个方面，具体如下：
　　材料要求
　　铝合金导体：须使用符合国标GB/T30552的8000系列铝合金，铝含量不低于98.5%，铁含量控制在0.15%以下。采购的铝合金杆需附带第三方检测报告，每批次留样保存两年。导体单丝直径误差不超过±0.01mm，表面光滑无毛刺。
　　绝缘层：选用交联聚乙烯材料，厚度参照GB/T12706.1规定，Z薄点不低于标称值的90% - 0.1mm。
　　铠装层：采用铝合金带间隙绕包，重叠率不小于15%，目前铝电缆铠装带一般采用5000系列铝合金带，机械性能好，抗疲劳性能高，耐腐蚀性能优异。
　　工艺要求
　　导体拉丝：采用多模连续退火工艺，退火温度控制在320 - 350℃区间。
　　绞合工序：执行IEC60228标准，导体绞合节距不超过绞合直径的14倍。为控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过*限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显降低线芯外径，提高导电性能。考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果。可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机；中等截面线芯采用辊压成型绞线机；大截面线芯采用框式绞线机。
　　退火工艺：退火温度要高于铝合金液体再结晶温度，在保证导体完全再结晶的情况下，尽量减少退火时间，从而提高铝电缆的生产效率，降低能耗。一次性退火量的多少对铝合金电缆导体退火后的性能有直接影响，一次性退火量不要过多，应根据退火炉性能及生产的铝合金电缆导体型号来确定一次性退火量。退火时易受氧化作用影响，需采取必要的防护措施，如加入不同气体保护。
　　铠装工艺：联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S”型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。

　　性能指标
　　直流电阻：成品电缆20℃时直流电阻不超过相同规格铜导体电缆的1.5倍。
　　抗拉强度：需达到115 - 150MPa，延伸率不低于10%。
　　热循环试验：需通过30次循环（-40℃至90℃）后无开裂。
　　燃烧性能：满足GB/T18380.3成束燃烧试验要求。
　　检测标准
　　原材料检测：进厂需做光谱分析，确保镁、硅等元素含量达标。
　　导体检测：绞合后抽样做直流电阻测试，每千米电阻值不得超出理论值3%。
　　绝缘层检测：每200米测量一次厚度，使用激光测厚仪多点检测。
　　成品检测：须通过50Hz、3.5U0电压维持5分钟的耐压试验。
　　包装运输
　　包装：成卷电缆内径不小于电缆直径的20倍，外层用防潮塑料布包裹。每卷电缆两端密封处理，悬挂包含型号、规格、米数、生产日期的防水标签。
　　运输：运输车辆需配备防滚动支架，装卸时禁止从高处抛掷。
　　质量保证
　　企业资质：生产企业需持有全国工业产品生产许可证和ISO9001认证。
　　质保服务：每盘电缆附带检测报告原件，质保期自交货日起五年。售后提供免费技术指导，接到质量投诉需24小时内响应，72小时内出具处理方案。
　　环保安全
　　废气处理：熔炼工序配备布袋除尘装置，废气排放符合GB16297标准。
　　废水处理：酸洗废水须中和至PH6 - 9后方可排放。
　　噪声控制：生产车间噪声控制低于85分贝，操作工每年进行职业病体检。
　　废弃物处理：废绝缘料、金属屑分类存放，交由有资质的回收企业处理。
　　常见问题处理
　　导体氧化发黑：需检查退火炉氮气纯度是否达到99.99%。
　　绝缘偏心超标：要调整挤出机模口温度均匀性，温差控制在±3℃以内。
　　铠装层松脱：需检测铝合金带张力系统，确保放带张力稳定在15 - 20N范围。
　　更新要求
　　产品复检：生产企业每三年需将产品送交国家电线电缆质量检验检测复检。
　　全项型式试验：当原材料供应商变更或生产工艺重大调整时，须重新进行全项型式试验。
　　标准过渡：执行标准更新时，旧版标准产品允许有六个月过渡期销售。