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橡套电缆生产中常见质量问题的总结与分析

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橡套电缆生产中常见质量问题的总结与分析

发布日期:2023-04-11 作者: 点击:

  橡套电缆生产中常见质量问题的总结与分析
  在橡套电缆的生产过程中,经常会出现各种质量问题。以下是对此类质量问题的初步总结和分析:
  一,外观缺陷问题
  这个问题主要体现在以下几个方面:①表面不光滑;表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质;电线电缆表面有划痕和擦伤;地表已经塌陷;表面有麻坑。
  分析:
  1.模套承重线过长或过短,开模不顺畅,孔径过大;机头、模具或机身温度低;橡胶材料塑性小,可能导致橡皮护套电缆表面不光滑。
  2.供应的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;橡胶挤出机身、机头或模具温度过高;机头内胶流不畅,有胶料滞留死角;不光滑的螺丝和粘胶会导致橡套电缆表面出现熔渣颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
  3.模套不光滑,没有倒角;杂质或熟橡胶颗粒堵塞模口;刮除硫化管中的管子;硫化管出口处的橡胶垫孔径过小,可能导致橡皮电缆表面划伤和磨损。
  4.模套孔径过大;导电芯外层股线与单丝间隙过大,缆芯外径不均匀;橡胶可塑性低,粘性差;橡胶里有杂质;橡套电缆表面可能因离模具距离小,压力小而塌陷。
  5.模套孔径太小;橡胶材料挤压不充分,线芯间隙填充不充分;导电线芯或缆芯跳线;距离模具过短可能会导致橡皮电缆表面出现麻点。
  二是橡皮电缆表面起泡或爆裂。

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  这个问题有三个主要原因:
  1、线芯潮湿,橡胶材料含有水分;
  2.橡胶硫化不充分或蒸汽进出过快;
  3、绞线或电缆芯线接头不好,蒸汽进入芯线。
  第三,胶段有细孔。
  造成这种现象的主要原因是:
  1、蒸汽压力低;
  2.橡胶的密度不够;
  3、停止硫化,蒸汽压力放得太快。

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