高压电缆常见问题的原因有哪些？
　　电缆是供电设备和用电设备之间的桥梁，起着传输电能的作用。应用广泛，所以故障经常发生。下面是高压电缆常见问题的原因。根据故障原因，大致可分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因。
　　一、制造商制造原因
　　1.电缆本体的制造原因
　　一般来说，电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽层有突起、交联度不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。有些情况比较严重，可能在竣工试验或试运行后不久就失效，而且大部分以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行存在严重隐患。
　　2、电缆接头制造原因
　　过去，高压电缆连接器有缠绕式、压铸式、模压式等。，这需要大量的现场制造工作。此外，由于现场条件和制造技术的限制，绝缘带层间不可避免地会存在气隙和杂质，因此很容易出现问题。国内常用的类型有装配式和预制式。
　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论什么接头形式，电缆接头故障一般都发生在电缆的绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等原因。
　　3.电缆接地系统
　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护套保护器)、电缆交叉互联箱、护套保护器等。一般常见的问题主要是箱体密封不良，进水造成多点接地，导致金属护套感应电流过大。此外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不稳定的氧化锌晶体也容易导致保护层保护器的损坏。

　　二、施工质量原因
　　由施工质量引起的高压电缆系统故障案例很多，主要原因如下:
　　现场条件差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求都很高，而施工现场的温度、湿度、粉尘控制不好。
　　电缆施工时，不可避免地会在绝缘表面留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也可能嵌在绝缘中。此外，由于接头施工时绝缘暴露在空气中，水分会被吸入绝缘中，为长期安全运行留下隐患。
　　没有严格按照工艺施工或工艺规程进行安装，没有考虑到可能出现的问题。
　　z终验收采用DC耐压试验，导致接头处形成反向电场，导致绝缘损坏。
　　由于密封处理不当。中间接头须采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，以保证现场施工铅封的密实性，从而有效保证接头的密封防水性能。
　　三、设计原因
　　由于电缆热膨胀引起的电缆挤压而导致故障。当交联电缆的负载较高时，电缆芯的温度上升，电缆受热膨胀。在隧道转角处，电缆支在支架的垂直面上，长期重载运行电缆的爬行力很大，导致支架的外护套和金属护套坍塌，挤压到电缆绝缘层中导致电缆击穿。