铜杆是电缆作业的首要材料，出产的方法首要有两种--连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的出产办法较多，其特征是金属在竖炉中融化后，铜液经过保温炉、溜槽、中心包，从浇管进入关闭的模腔内，选用较大的冷却强度进行冷却，构成铸坯，然后进行多道次轧制，出产的低氧铜杆为热加工组织，正本的铸造组织现已破碎，含氧量通常为200~400ppm之间。无氧铜杆国内根柢悉数选用上引连铸法出产，金属在感应电炉中融化后经过石墨模进行上引接连铸造，之后进行冷轧或冷加工，出产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量通常在20ppm以下。因为制造技能的不一样，所以在组织规划、氧含量分布、杂质的方法及分布等许多方面有较大不一样。

　　一、拉制功能

　　铜杆的拉制功能跟许多要素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、技能控制等。下面别离从以上几个方面临铜杆的拉制功能进行分析。

　　1、熔化方法对S等杂质的影响

　　连铸连轧出产铜杆首要是经过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的进程中，经过氧化和蒸腾作用，可必定程度减稀有些杂质进入铜液，因而连铸连轧法对材料需求相对低一些。上引连铸出产无氧铜杆，由所以用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”根柢都熔入到铜液中。其间熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会添加拉丝断线率。

　　2、铸造进程中杂质的进入

　　在出产进程中，连铸连轧技能需经过保温炉、溜槽、中心包转运铜液，相对简略构成耐火材料的掉落，在轧制进程中需要经过轧辊，构成铁质的掉落，会给铜杆构成外部搀杂。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝构成晦气的影响。上引连铸法出产技能流程较短，铜液是经过联体炉内潜流式结束，对耐火材料的冲击不大，结晶是经过石墨模内进行，所以进程中可以发生的污染源较少，杂质进入的机缘较少。

　　O、S、P是与铜会出产化合物的元素。在熔态铜中，氧可以溶解一有些，但当铜冷凝时，氧几乎不溶解于铜中。熔态时所溶解的氧，以铜=氧化亚铜共晶体分出，分布在晶粒晶界处。铜-氧化亚铜共晶体的呈现，显着降低了铜的塑性。

　　硫可以溶解在熔体的铜中，但在室温下，其溶解度几乎降低到零，它以硫化亚铜的方法呈如今晶粒晶界处，会显着降低铜的塑性。

　　3、氧在低氧铜杆和无氧铜杆平分布方法及其影响

　　氧含量对低氧铜杆的拉线功能有着显着的影响。当氧含量添加到最佳值时，铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大有些杂质反应的进程中都起到了铲除器的作用。适度的氧还有利于去掉铜液中的氢，生成水蒸气溢出，削减气孔的构成。最佳的氧含量为拉线技能供给了最佳的条件。

　　低氧铜杆氧化物的分布：在接连浇铸中凝集的开始期间，散热速率和均匀冷却是抉择铜杆氧化物分布的首要要素。不均匀冷却会致使铜杆内部规划本质上的差异，但后续的热加工，柱状晶通常会遭到损坏，使氧化亚铜颗粒纤细化和均匀分布。氧化物颗粒集合而发生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆闪现出较好的拉线特性，较大的Cu2O颗粒简略构成应力会集点而开裂。

　　无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率降低，拉伸款式端口显暗赤色，结晶组织疏松。当氧含量超出8ppm时，技能功能变差，体现为铸造及拉伸进程中止杆及断线率极具增高。这是因为氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，构成铜-氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境地上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，致使铜杆的机械功能降低，在后续加工中简略构成开裂表象。氧含量高还能致使无氧铜杆导电率降低。因而，有必要严肃控制上引连铸技能及产质量量。